Veel industriële processen zijn geautomatiseerd met behulp van een transportband. Deze transportbanden hebben een zogeheten baanloop, oftewel het verloop van de band op rollers. Het uitvoeren van een detectie, van producten bijvoorbeeld, wordt ook wel baankant detectie genoemd. Baankant detectie, ook wel ‘web edge guiding’, ‘kantsturing’ of ‘baankantsturing’ genoemd, is het positioneren van de baanloop van de transportband.

Wat is een baankantsturing, baankantregeling of baankantdetectie?

Veel geautomatiseerde productieprocessen maken gebruik van een transportbandinstallatie. Deze banden maken gebruik van rollers en een transportband. Het is van belang om de transportband goed uit te lijnen. Dit wordt ook wel de baanloop of het baanverloop genoemd. Sensoren worden gebruikt om deze uitlijning van de transportband of producten erop te monitoren en detecteren. Deze toepassing staat bekend als web edge guiding, kantsturing, baankantsturing of baankantdetectie.

In plaats van de transportband worden ook verschillende materialen gevoed over de rollers van het transportsysteem. Je kan daarbij denken aan folies, papiersoorten, metalen sheets of textiel. Deze materialen worden door het transportsysteem gevoed en geïnspecteerd door een vorksensor. De sensor is gemonteerd aan de baankant zodat het materiaal door de vorkopening loopt. Door de vorksensor kan de besturing de motoren van het transportsysteem aansturen met de juiste snelheid en hoek van de sturende as.

De voordelen van een baankantdetectie

Voorkom materiaalschade

Het materiaal raakt niet beschadigd door fouten in de uitlijning van het materiaal over het baanverloop. 

Minder downtime

 Minder stilstand door fouten en interventies. Dit verhoogt het rendement van de productie.

Minder productafval

Het materiaal is over de hele breedte bruikbaar, waardoor er minder materiaal verspild wordt.

Nauwkeurigere snijpositie

Producten zijn kwalitatief beter door nauwkeurigere snijposities en afmetingen.

Sensoren voor baankant detectie en meting

Ultrasoon sensoren voor baankant sturing
The material is detected by a fork-shaped ultrasonic sensor. The transmitter and receiver of the sensor are placed in front of each other while the material flows through and interrupts a part of the sent soundwave that does not arrive at the receiver. As a result, the sensor sends out an IO-Link, trigger, 4-20 mA or 0-10 V signal. Based on this signal the web and rollers can be guided. Production losses, faults and downtime are prevented this way. Ultrasonic sensors can be used on matrerials that pass by at high speeds because of the high response speed of the sensor. In addition, an ultrasonic signal is exceptionally suited for objects like foils, transparent materials and paper because of the insusceptibility to reflection and transpency.
MEER INFORMATIE
Web guiding with light curtains
Trackside detection can also be performed with light grids or laser light curtains. This is often done when it concerns airy material such as textile, woven or non-woven material, carpet, etc. It uses the same principle as with ultrasound; transmitter and receiver are placed opposite each other and if the signal deviates, the runway is adjusted.
MEER INFORMATIE
Previous
Next

Direct support from an expert

Our employees are ready to provide you with the best advice. Fill in the contact form and describe your desired application with as much detail as possible! Our experts get to work immediately.